1、本設(shè)備以電能為熱源,清潔衛(wèi)生,無煙塵、無環(huán)境污染、對設(shè)備無腐蝕,鹽城風(fēng)道式加熱器對操作工人健康無影響;2、熱效率高,可達(dá) 95%,在工藝條件下升溫快、溫度均勻;3、壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得較高的工作溫度,壓力僅為飽和蒸汽的七 十分之一,風(fēng)道式加熱器生產(chǎn)廠家完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,安全可靠,無須 24 小時(shí)專人值守;4、溫度調(diào)節(jié)范圍廣,溫度控制精度高,具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置,油爐溫度控制在±1℃,簡單易操作
簡單的方法有兩種:1.用二極管半波整流,改變交流電的有效值,達(dá)到改變加熱功率和加熱速度的目的;此方法應(yīng)用最多,其優(yōu)點(diǎn)是電路結(jié)構(gòu)簡單操作方便2.變壓,用小型變壓器變壓,優(yōu)點(diǎn)是可多檔調(diào)節(jié),缺點(diǎn)是電路結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制作成本高。1、體積小、功率大:加熱器主要采用集束式管狀電熱元件2、熱響應(yīng)快、控溫精度高,綜合熱效率高。3、加熱溫度高:加熱器設(shè)計(jì)最高工作溫度可達(dá)850℃。4、介質(zhì)出口溫度均勻,控溫精度高
一、功率準(zhǔn)確性:主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗(yàn),以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強(qiáng)度:影響電熱管電氣強(qiáng)度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的R部個(gè)數(shù)。現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣:影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ,中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。
電熱管的質(zhì)量由功率準(zhǔn)確性、電氣強(qiáng)度、絕緣、泄漏電流、使用壽命、耐腐蝕性、外觀尺寸等方面決定。電熱管的漏電檢測與解決方法:1、排查地線是否接好,按要求接好地線并檢查是否正確;2、電熱管絕緣是否損壞(這個(gè)可能就是絕緣氧化鎂粉的問題,或者接頭絕緣性問題);3、正確進(jìn)行清潔并干燥處理電加熱管4、檢查脫落導(dǎo)線,重新焊牢5、電熱管已損壞更換同規(guī)格電熱管6、電熱插座或電源插頭污垢太多7、電路導(dǎo)線脫落與杯體相碰
保證管道加熱器裝配精度,這樣才能使機(jī)器具有正常工作性能。裝配的精度主要有零部件間的相互配合精度、相對運(yùn)動(dòng)精度、相互位置精度.( 1 )配合精度指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸精度,如配合方式是間隙還是過盈,接觸表而形式等等。( 2 )運(yùn)動(dòng)精度指管道加熱器中有相對運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對運(yùn)動(dòng)速度上的精度,如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度( 3 )位置精度指管道加熱器中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度,如零件間距離尺寸和精度要求、平行度、各種跳動(dòng)度、垂直度和同軸度等。在濘熱油系統(tǒng)中,法蘭盤與管道的配合方式是屬于間隙配機(jī)器的裝配精度最終影響機(jī)器實(shí)際T 作時(shí)的精度,即T 作精度,如機(jī)床的裝配精度將直接影響在此機(jī)床上加工的零件精度。
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