管道加熱器是采用現(xiàn)代科技價格生產(chǎn)的電熱元件，適用于各種塑料、化工、化纖機械及食品包裝、電線、電纜機械;熱風(fēng)風(fēng)道，輸油管道等相配套的加熱電器及電熱配件。金屬電加熱器系列根據(jù)基本和絕緣介質(zhì)不同分為三大類A. 金屬云母加熱器：是以高介質(zhì)的鎳锘2080合金發(fā)熱絲為發(fā)熱體。采用天然云母或人造云母板為絕緣體阻繞而成。外層根據(jù)用戶采用不同金屬板材為傳導(dǎo)發(fā)熱體，經(jīng)機械加工而成的加熱圈，板等各種形狀的加熱器。表面負(fù)荷正常功率應(yīng)在2.5~3W/cm2。

管道加熱器適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)-40℃~600℃。管道加熱器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)小，不老化，效果好，維修方便等特點。管道加熱器是裂解管道的重要工具，但是有的時候不注意對管道加熱器的保護很有可能造成管道加熱器的一個傷害甚至出現(xiàn)泄露運輸物等重大的損失。為了保護補償器我們要要從現(xiàn)在的一些管道加熱器的事故中去學(xué)習(xí)去研究然后去規(guī)避去解決隱患。

方式一：直接加熱（內(nèi)部加熱）直接加熱是通過管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，鹽城環(huán)保真空燒網(wǎng)爐將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料；或者直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。方式二：間接加熱（遠(yuǎn)紅外加熱）間接加熱是近幾年出現(xiàn)的，環(huán)保真空燒網(wǎng)爐價格是通過遠(yuǎn)紅外電加熱設(shè)備，將管道加熱器中的內(nèi)部的電加熱器覆蓋管道加熱器中反應(yīng)釜底部及管道加熱器的中下部位進行加熱，不需要直接接觸來加熱，管道加熱器的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，使得管道加熱器的溫度穩(wěn)步快速上升

管道加熱器是作業(yè)、生活中運用較多的一種設(shè)備，如電爐、電烙鐵、電熨斗、電暖器、電烘箱等都?xì)w于電加熱設(shè)備。管道加熱器的電阻絲是一種由鎳、鉻合金制成，溫度高達(dá)800℃以上。因為電加熱器的功率都比較大，運用者若忽視安全，火災(zāi)隨時都有可能發(fā)作。電加熱器發(fā)作火災(zāi)的因素有：一是將通電的電加熱器放在可燃物上或許放在易燃物鄰近，在長期的高溫烘烤下導(dǎo)致火災(zāi)。二是電加熱器未設(shè)備插頭，直接將電線頭刺進插座內(nèi)，因而易導(dǎo)致短路而發(fā)作火災(zāi)。三是運用者在脫離時未將電加熱器的插頭拔去，時刻過長，形成電加熱器過熱，將鄰近的可燃物點燃而形成火災(zāi)。四是電阻絲屢次修補后繼續(xù)運用，可形成線路過負(fù)荷而引起火災(zāi)

一、功率準(zhǔn)確性：主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗，以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強度：影響電熱管電氣強度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的R部個數(shù)。現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。

1、若發(fā)現(xiàn)電加熱器進出口法蘭處出現(xiàn)滲漏時，則很可能是密封墊圈已經(jīng)損壞，此時應(yīng)當(dāng)更換密封墊圈就可以解決滲漏現(xiàn)象；2、若遇電加熱器系統(tǒng)無法正常啟動時，可能會由二方面原因造成的：（1）可能是由控制柜急停按鈕沒有復(fù)位導(dǎo)致，此時需要急停按鈕重新進行復(fù)位解決；（2）可能是由連鎖觸點發(fā)生錯誤連鎖導(dǎo)致，這時需要找出錯誤連鎖的觸電后并恢復(fù)正常。3、如果設(shè)備電流表讀數(shù)缺相或者是出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象時，則會有三方面原因?qū)е拢?）電流表的指針不靈活，這時可采取修復(fù)電流表或者直接更換來修復(fù)；（2）設(shè)備的斷路器閉合時缺相，這時應(yīng)更換斷路器來修復(fù)；（3）可控硅模塊或熔斷器發(fā)生損壞，這時可直接更換可控硅模塊和熔斷器來進行修復(fù)。