一、功率準(zhǔn)確性:主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗(yàn),以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強(qiáng)度:影響電熱管電氣強(qiáng)度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長(zhǎng)度、彎曲的半徑及彎曲的R部個(gè)數(shù)。現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣:影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ,中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。
主要應(yīng)用于電熱水壺等電器。加熱圈外包以薄金屬板(鋁板、不銹鋼板等)典型應(yīng)用例如電熱水瓶。將金屬管狀電熱元件鑄于鋁盤、鋁板中或焊接或鑲嵌于鋁盤、鋁板之上即構(gòu)成各種形狀的電加熱盤、電加熱。將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比,用電熱合金絲作發(fā)熱材料。電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱,溫度可達(dá)3000℃以上)易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制,車載電加熱杯。鑄鋁電加熱圈,鑄銅電加熱圈,法蘭式電加熱管很方便。可按需要使被加熱物體堅(jiān)持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱,因而熱效率高,升溫速度快,并可根據(jù)加熱的工藝要求,實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加熱(包括外表加熱)容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。
在電加熱器系統(tǒng)的制作中,焊 接是十分重要的步驟。系統(tǒng)大部分是由管道進(jìn)行輸送的,所以管道和管道間、管道和其他部件之間的連接,除了螺栓連接外就是采用焊接的。廣東風(fēng)道式電加熱器先把法蘭焊接到管進(jìn) 上,再通過(guò)螺栓連接將兩個(gè)管道連接起來(lái)。由于管道內(nèi)是甘熱油,所以溫度和壓力都比較高,焊接的好壞直接影響了整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量。風(fēng)道式電加熱器價(jià)格由此看出,焊接工藝在導(dǎo)熱油 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中是個(gè)不可或缺的步驟焊接就是局部迅速加熱和冷卻的一個(gè)過(guò)程,受到工件四周本體的拘束不能自由膨脹和收縮的焊接區(qū)域,工件冷卻后會(huì)在焊件中產(chǎn)生焊接應(yīng)力甚至變形。
一、設(shè)備特征導(dǎo)熱油加熱機(jī)組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。二、工作原理以電力為能源,通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能;以有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì),通 過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán),使其被周而復(fù)始的加熱,從而達(dá)到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝 溫度以及高精度控溫的要求。三、設(shè)備組成通常導(dǎo)熱油加熱機(jī)組由主機(jī)(加熱體、高溫油泵及過(guò)濾器)、高位槽、低位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。
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