輔助電加熱器是一款全不銹鋼材質(zhì)的加熱設(shè)備，除了由不銹鋼帶來的優(yōu)異性能外，還有體積小、防水設(shè)計(jì)合理的優(yōu)勢。無錫管道電加熱器另外輔助電加熱器的外膽和內(nèi)膽之間采用了保溫設(shè)計(jì)，可以避免在工作過程中熱能的流失。 在對輔助電加熱水流方面方面的設(shè)計(jì)，充分利用了黃金分割點(diǎn)，保證它能充分體現(xiàn)加熱效率高、無高低溫死角的優(yōu)點(diǎn)。對其進(jìn)行了一系列的試壓試驗(yàn)后正式，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格要求的輔助電加熱器的承壓能力達(dá)到了國家小型壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。管道電加熱器生產(chǎn)廠家輔助電加熱器的溫控系統(tǒng)和過熱保護(hù)系統(tǒng)全部采用國內(nèi)先進(jìn)的元件，高敏捷、高效率，使輔助加熱器在工作的過程中，可以節(jié)能電能，避免產(chǎn)品的損壞。在安裝輔助電加熱器時(shí)，通常都是將其并聯(lián)安裝在出水口的管道上，發(fā)揮其功能。

電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的電加熱管使用維護(hù)及注意事項(xiàng)1、外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B”之上。3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。

主要應(yīng)用于電熱水壺等電器。加熱圈外包以薄金屬板（鋁板、不銹鋼板等）典型應(yīng)用例如電熱水瓶。將金屬管狀電熱元件鑄于鋁盤、鋁板中或焊接或鑲嵌于鋁盤、鋁板之上即構(gòu)成各種形狀的電加熱盤、電加熱。將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比,用電熱合金絲作發(fā)熱材料。電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱,溫度可達(dá)3000℃以上)易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動控制和遠(yuǎn)距離控制，車載電加熱杯。鑄鋁電加熱圈,鑄銅電加熱圈,法蘭式電加熱管很方便。可按需要使被加熱物體堅(jiān)持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加熱（包括外表加熱）容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。

在沒有任何節(jié)能措施的情況下，空氣電加熱器的使用自然不能體現(xiàn)出節(jié)能的而一面，要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，可以從完善電加熱器結(jié)構(gòu)、調(diào)整其參數(shù)等方面入手，相信改變后的效果也是顯而易見的。有很大一部分用戶在使用空氣電加熱器的時(shí)候，僅僅是對電加熱器出口的管道進(jìn)行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。但有數(shù)據(jù)證明，在空氣電加熱器表面上增加保溫層可減少不少的能耗。

風(fēng)道加熱器在工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的三種方式為：高溫加熱、中溫加熱、低溫加熱這三種，主要應(yīng)用于通過風(fēng)道中的空氣來進(jìn)行加熱的；這三方加熱方式都有相似的地方，也有不同之處。相同點(diǎn)：三種方式在結(jié)構(gòu)上均采用了用鋼板支撐電熱管以減少風(fēng)機(jī)停止時(shí)電熱管的振動，同樣在接線盒中都裝有超溫控制裝置。不同點(diǎn)：在控制方面除裝有超溫保護(hù)外，還在風(fēng)機(jī)與加熱器之間加裝聯(lián)運(yùn)裝置，以確保電加熱器起動必須在風(fēng)機(jī)起動之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風(fēng)機(jī)故障；低溫型可直接安裝在風(fēng)道上，而中溫型、高溫型由于結(jié)構(gòu)上的不同，在通道外壁至加熱器接線盒夾有100mm 厚的保溫材料，這主要是減少整個(gè)通道的對外散熱和接線腔內(nèi)的溫度，通道加熱器加熱的氣體壓力一般不應(yīng)超過0.3Kg/cm2，如需超過以上壓力，請選用循環(huán)式電加熱器；低溫型加熱器氣體加熱最高溫度不超過160℃；中溫型不超過260℃；高溫型不超過500℃。