保證管道加熱器裝配精度，這樣才能使機器具有正常工作性能。裝配的精度主要有零部件間的相互配合精度、相對運動精度、相互位置精度．( 1 ）配合精度指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸精度，如配合方式是間隙還是過盈，接觸表而形式等等。( 2 ）運動精度指管道加熱器中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度，如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度( 3 ）位置精度指管道加熱器中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度，如零件間距離尺寸和精度要求、平行度、各種跳動度、垂直度和同軸度等。在濘熱油系統(tǒng)中，法蘭盤與管道的配合方式是屬于間隙配機器的裝配精度最終影響機器實際T 作時的精度，即T 作精度，如機床的裝配精度將直接影響在此機床上加工的零件精度。

流體防爆電加熱器典型的應(yīng)用場合主要有：⒈化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。 ⒉碳?xì)浠衔锛訜幔ㄊ驮汀⒅赜汀⑷剂嫌汀?dǎo)熱油、滑油、石臘等 ⒊工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。 ⒋由于采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。

一、設(shè)備特征導(dǎo)熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。二、工作原理以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通 過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝 溫度以及高精度控溫的要求。三、設(shè)備組成通常導(dǎo)熱油加熱機組由主機（加熱體、高溫油泵及過濾器）、高位槽、低位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

管道加熱器價格多少？這是很多朋友咨詢產(chǎn)品的第一句話。其實很多朋友都知道管道加熱器為定做產(chǎn)品，是根據(jù)客戶提供的尺寸及功率來生產(chǎn)的，一般口頭報價都是參考價，首先我們先來介紹一下管道加熱器。管道加熱器主要是對介質(zhì)進(jìn)行加熱的電加熱設(shè)備，以電轉(zhuǎn)換成熱能。采用不銹鋼電加熱管為發(fā)熱元件，產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有多個導(dǎo)流板，引導(dǎo)著介質(zhì)在內(nèi)腔的滯留時間，從而使介質(zhì)充分受熱均勻，提高熱交換率。管道加熱器的內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)由金屬管構(gòu)成，在工作時，高溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部具有絕緣導(dǎo)熱性能良好的氧化鎂鋁，管口兩端由硅膠陶瓷密封，結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，加熱效果極佳，是節(jié)能環(huán)保型電加熱器。因為管道加熱器較多，占地小，所以很多客戶都在使用。說到管道加熱器的價格，價格通常是有功率決定的，也就是管道加熱器的大小。

電加熱管四大特點：1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。2、利用強制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。3、整機噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。首先電加熱管與電加熱板形狀上不同，一個管狀的，一個是板狀的第二，從材質(zhì)上看，電加熱管有法蘭、不銹鋼、防爆的、Ｕ型、Ｗ型的，反正是很多，而電加熱板，我們只經(jīng)營鑄銅和鑄鋁的，樣式根據(jù)客戶要求定制．第三，功能，抗溫度等等很多都有所不同，面向的客戶群體也不同

一、功率準(zhǔn)確性：主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗，重慶管道式電加熱器以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強度：影響電熱管電氣強度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的R部個數(shù)。管道式電加熱器廠家現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。