預(yù)熱爐是一種用于加熱材料或設(shè)備的設(shè)備，以使其達(dá)到所需的熱處理溫度。預(yù)熱爐在工業(yè)生產(chǎn)中起到非常重要的作用，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。箱式預(yù)熱爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、爐門及控制系統(tǒng)等部分組成。

爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐體所有焊接處進(jìn)行打磨處理，并用鐵膩子刮平、噴涂熱防銹漆后，按照用戶提供的色標(biāo)進(jìn)行油漆涂裝。

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐高溫高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進(jìn)行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用錨固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮300mm。

爐底采用重質(zhì)高鋁耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成復(fù)合型襯體，襯體上砌筑有加熱元件安裝槽形溝道，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內(nèi)加入粘結(jié)劑調(diào)和)，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。鋪設(shè)爐底板，材質(zhì)為Ni7N，供擱置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加熱元件上而形成短路，耐熱鋼爐底板分塊制作，減少高溫下變形和開裂。本爐型設(shè)計工作臺板。

安全事項

1、操作人員需要佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡等，以防止可能的熱傷害或眼部受傷。

2、預(yù)熱爐應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運行和安全性能。

3、操作人員應(yīng)根據(jù)預(yù)熱爐的使用說明書進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制加熱時間和溫度，以避免過度加熱導(dǎo)致材料的變形或熔化。

使用事項

(1) 預(yù)熱爐本次氧氣流程變更后，預(yù)熱爐不對氧氣進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽在預(yù)熱爐對流段預(yù)熱后，在轉(zhuǎn)化爐燒嘴入口處與氧氣混合進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，杜絕了氧氣在預(yù)熱爐內(nèi)泄漏的可能，提高了生產(chǎn)的安全性。

(2) 預(yù)熱爐改造后，預(yù)熱爐出口混合氣溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標(biāo)為580 ～ 660 ℃) ，預(yù)熱爐出口蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標(biāo)為400 ℃以下) ，2 項關(guān)鍵指標(biāo)及其他工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。

(3) 預(yù)熱爐4 臺燃燒器更換后，燒嘴溫度明顯降低，便于預(yù)熱爐燒嘴燃燒氣及空氣的調(diào)節(jié)，操作人員的人身安全保障也得到了提高; 助燃空氣由強制送風(fēng)改為自吸與強制送風(fēng)可聯(lián)鎖自動切換的方式后，提高了預(yù)熱爐運行的穩(wěn)定性，避免了因風(fēng)機(jī)故障而導(dǎo)致的預(yù)熱爐和甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)停車。

(4) 預(yù)熱爐對流段增設(shè)了助燃空氣預(yù)熱段后，既提高了助燃空氣的溫度，又回收了煙氣余熱，降低了煙氣的排放溫度，利于環(huán)保。

(5) 預(yù)熱爐燃燒器增設(shè)長明燈后，避免了預(yù)熱爐熄火后爐膛內(nèi)爆炸性氣體的存在，提高了預(yù)熱爐正常運行及緊急狀態(tài)下的安全性。

應(yīng)用范圍

組件預(yù)熱爐在許多行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。常見的應(yīng)用是在金屬加工行業(yè)中，包括鋼鐵、鋁合金和銅合金等材料的熱處理過程。預(yù)熱爐可以用于金屬材料的退火、淬火、正火和回火等過程，以改善材料的力學(xué)性能和耐熱性。此外，預(yù)熱爐還可以在玻璃、陶瓷、塑料和復(fù)合材料等其他行業(yè)中使用，以實現(xiàn)對材料的預(yù)處理和熱塑性加工。