箱式預熱爐是一種用于加熱材料或設備的設備，以使其達到所需的熱處理溫度。預熱爐在工業生產中起到非常重要的作用，可以提高生產效率和產品質量。箱式預熱爐結構主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、爐門及控制系統等部分組成。

爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側板采用Q235鋼板焊接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐體所有焊接處進行打磨處理，并用鐵膩子刮平、噴涂熱防銹漆后，按照用戶提供的色標進行油漆涂裝。

爐襯為全纖維結構，采用耐高溫高鋁耐火纖維構筑，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用錨固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮300mm。

爐底采用重質高鋁耐火磚、輕質耐火磚、保溫磚等制作成復合型襯體，襯體上砌筑有加熱元件安裝槽形溝道，易碰撞部位和承重部位采用重質高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內加入粘結劑調和)，增強爐襯結構強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。鋪設爐底板，材質為Ni7N，供擱置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加熱元件上而形成短路，耐熱鋼爐底板分塊制作，減少高溫下變形和開裂。本爐型設計工作臺板。

安全事項

1、操作人員需要佩戴適當的防護設備，如手套、護目鏡等，以防止可能的熱傷害或眼部受傷。

2、預熱爐應定期進行維護和保養，以確保設備的正常運行和安全性能。

3、操作人員應根據預熱爐的使用說明書進行操作，嚴格控制加熱時間和溫度，以避免過度加熱導致材料的變形或熔化。

使用事項

(1) 箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預熱爐改造后，預熱爐出口混合氣溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標為580 ～ 660 ℃) ，預熱爐出口蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標為400 ℃以下) ，2 項關鍵指標及其他工藝指標均滿足生產要求。

(3) 預熱爐4 臺燃燒器更換后，燒嘴溫度明顯降低，便于預熱爐燒嘴燃燒氣及空氣的調節，操作人員的人身安全保障也得到了提高; 助燃空氣由強制送風改為自吸與強制送風可聯鎖自動切換的方式后，提高了預熱爐運行的穩定性，避免了因風機故障而導致的預熱爐和甲醇生產系統停車。

(4) 預熱爐對流段增設了助燃空氣預熱段后，既提高了助燃空氣的溫度，又回收了煙氣余熱，降低了煙氣的排放溫度，利于環保。

(5) 預熱爐燃燒器增設長明燈后，避免了預熱爐熄火后爐膛內爆炸性氣體的存在，提高了預熱爐正常運行及緊急狀態下的安全性。

應用范圍

箱式預熱爐在許多行業中都有廣泛的應用。常見的應用是在金屬加工行業中，包括鋼鐵、鋁合金和銅合金等材料的熱處理過程。預熱爐可以用于金屬材料的退火、淬火、正火和回火等過程，以改善材料的力學性能和耐熱性。此外，預熱爐還可以在玻璃、陶瓷、塑料和復合材料等其他行業中使用，以實現對材料的預處理和熱塑性加工。